Piezas recubiertas plateadas

S-SEN Metal se especializa en I+D, producción y venta de piezas recubiertas. Con la innovación tecnológica como núcleo y la calidad estable como base, brindamos a los clientes globales soluciones integrales para piezas chapadas y recubiertas. Nuestras piezas revestidas enchapadas cubren una variedad de sustratos, incluido acero inoxidable, aleación de aluminio y acero. Podemos personalizar los procesos de tratamiento de superficies para adaptarnos a las aplicaciones específicas de los clientes, y nuestros productos se utilizan ampliamente en productos de hardware, piezas de automóviles, equipos electrónicos, instalaciones exteriores, estructuras de construcción y muchas otras industrias.

Como fabricante directo, eliminamos intermediarios, logrando un control de extremo a extremo desde la adquisición y producción de materia prima hasta la entrega del producto terminado. Esto garantiza la estabilidad de la calidad de nuestras piezas recubiertas y proporciona a los clientes precios más competitivos.

Tecnologías centrales de tratamiento de superficies

I. Procesos centrales convencionales

1. Galvanoplastia

A través de un proceso electrolítico preciso, depositamos una capa uniforme de revestimiento de níquel, cromo o cobre sobre la superficie de los sustratos metálicos, mejorando efectivamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el brillo de la superficie de las piezas recubiertas. Este proceso es adecuado para diversos sustratos, como acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Después de la optimización del proceso, el espesor del recubrimiento es uniforme y consistente, con una fuerte adhesión, lo que satisface las necesidades de las aplicaciones de alta precisión. Se utiliza ampliamente en componentes electrónicos de precisión, accesorios de hardware y otros productos.

2. Galvanizado en caliente

Nuestro proceso de galvanización en caliente sumerge piezas metálicas en zinc fundido a 445 ℃ -450 ℃, formando una capa densa de aleación de zinc y hierro y una capa superficial de zinc puro sobre el sustrato. Este método de unión metalúrgica garantiza una fuerte adhesión entre el revestimiento y el sustrato, proporcionando una protección eficaz contra la corrosión a largo plazo para herrajes para exteriores y acero estructural, adecuado para piezas revestidas enchapadas expuestas a ambientes exteriores húmedos durante períodos prolongados.

3. Anodizado y coloración electrolítica

Este proceso se aplica principalmente a piezas recubiertas de aluminio y aleaciones de aluminio. A través de una reacción electroquímica, se forma una película de óxido duro en la superficie del sustrato, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y las propiedades de aislamiento del producto. El posterior proceso de coloración electrolítica logra una apariencia estable y resistente a la decoloración con una variedad de colores, adecuada para molduras de automóviles, molduras electrónicas y otros productos que requieren tanto estética como rendimiento. Dependiendo de las necesidades se puede dividir en Tipo II (anodizado ordinario) y Tipo III (anodizado duro), adecuados para aplicaciones decorativas y exigentes resistentes al desgaste, respectivamente.

II. Tratamientos Auxiliares Químicos y Mecánicos

1. Tratamiento de ennegrecimiento

A través de una reacción química controlada, se forma una película de óxido negro en la superficie del acero, proporcionando protección básica contra la oxidación para piezas revestidas enchapadas y al mismo tiempo presenta un acabado mate simple y sofisticado. Adecuado para aplicaciones que requieren una apariencia discreta, como piezas mecánicas y herramientas de hardware.

2. Pulverización

Esto incluye tanto la pintura en aerosol como el recubrimiento en polvo. La pintura en aerosol ofrece una amplia gama de colores y niveles de brillo para satisfacer diversas necesidades decorativas; El recubrimiento en polvo mejora significativamente la resistencia al desgaste de las piezas recubiertas enchapadas, proporcionando una fuerte adhesión y resistencia al pelado, lo que lo hace adecuado para productos con altos requisitos de protección, como carcasas de equipos para exteriores y componentes de electrodomésticos. Utilizamos equipos de pulverización profesionales para garantizar una capa uniforme sin corrimientos, burbujas y otros defectos.

3. Pulido y cepillado

El pulido crea un acabado suave y de alto brillo en piezas recubiertas de acero inoxidable y cobre, lo que reduce las imperfecciones de la superficie y facilita la limpieza. El cepillado crea texturas finas, parecidas a hilos, en la superficie del sustrato, ocultando eficazmente pequeños rayones y presentando una apariencia texturizada única. Esto es adecuado para piezas revestidas decorativas hechas de aleación de aluminio y acero inoxidable, como herrajes para muebles y carcasas electrónicas.

4. Arenado y electroforesis

El chorro de arena elimina las impurezas y las capas de óxido de la superficie del sustrato, mejorando la rugosidad de la superficie y proporcionando una buena base para la adhesión posterior del recubrimiento, asegurando que el recubrimiento de las piezas recubiertas no se despegue fácilmente. La electroforesis, por otro lado, forma un recubrimiento uniforme y resistente a la corrosión sobre sustratos de acero inoxidable y aleaciones de aluminio. El recubrimiento es denso y proporciona una excelente protección, lo que lo hace adecuado para piezas de precisión con requisitos de alta resistencia a la corrosión.

Parámetros del producto