Metal Shim, fabricante de S-SEN, produce componentes metálicos delgados que se utilizan para ajuste de holgura de precisión, posicionamiento de ensamblaje y sellado auxiliar. Estos componentes satisfacen las necesidades de ensamblaje de alta precisión de diversas industrias, incluidas la maquinaria, la química y la electrónica, y brindan un soporte confiable para el funcionamiento estable de los equipos industriales.
Las cuñas metálicas S-SEN son componentes metálicos delgados de alta precisión que se utilizan principalmente para llenar espacios entre componentes y para un posicionamiento y nivelación precisos. También proporcionan sellado auxiliar, dispersión de presión y amortiguación de vibraciones, lo que mejora efectivamente la precisión del ensamblaje y la adaptabilidad del equipo.
Como fabricante profesional de cuñas metálicas, S-SEN se adhiere a la fabricación de precisión como su principio fundamental, utilizando sustratos metálicos de alta resistencia para brindar a sus productos resistencia a altas temperaturas, resistencia a altas presiones y resistencia a la corrosión, lo que garantiza un funcionamiento estable en entornos industriales complejos. Hemos establecido un sistema integral de control de calidad para garantizar que cada cuña metálica cumpla con los altos estándares de la industria, convirtiéndose en un componente clave para el funcionamiento estable de los equipos mecánicos.
Clasificación de materiales convencional
Fabricado en acero al carbono de alta calidad con un contenido de carbono controlado con precisión y una relación equilibrada entre resistencia y dureza.
Resistencia a la temperatura: Temperatura máxima de funcionamiento ≤538 ℃. Evite altas temperaturas prolongadas en medios oxidantes.
Adecuado para: Ácidos inorgánicos, soluciones de sales neutras/ácidas, equipos ácidos y alcalinos de alta concentración. No apto para entornos de agua caliente.
Contenido de aluminio ≥99%, peso ligero, buena ductilidad, resistencia a la corrosión y precisión de procesamiento estable.
Resistencia a la temperatura: Temperatura máxima de funcionamiento ≤426 ℃, adecuada para ensamblaje de precisión a temperatura media y baja.
Adecuado para: Ajuste de espacios en equipos livianos, piezas de automóviles, etc.
Relación Cobre 66% + Zinc 34%, estabilidad y maquinabilidad equilibradas, propiedades mecánicas moderadas.
Resistencia a la temperatura: Temperatura máxima de funcionamiento ≤260 ℃, adecuada para temperaturas normales y condiciones de temperatura media y baja.
Adecuado para: Maquinaria en general, instrumentos, evitar el contacto con ácido acético, amoniaco, etc.
Material de cobre casi puro, contiene trazas de plata, excelente conductividad eléctrica y térmica y rendimiento de sellado estable.
Resistencia a la temperatura: Temperatura de funcionamiento continuo ≤260 ℃, adecuada para montaje de precisión a temperatura ambiente.
Aplicaciones: Ambientes conductores, equipos eléctricos y conjuntos de componentes electrónicos.
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Nombre del producto | Calza metálica S-SEN |
| Material | Acero al carbono/Aluminio/Latón/Cobre |
| Rango de espesor | 0,05 mm–5,0 mm |
| Tolerancia de espesor | ±0,001 mm–±0,01 mm |
| Longitud | Personalizable |
| Ancho | Personalizable |
| Dureza | HV 80–250 (depende del material) |
| Temperatura máxima de trabajo | ≤538 ℃ (acero al carbono); ≤426 ℃ (aluminio); ≤260℃(Latón/Cobre) |
| Tratamiento superficial | Pulido/Engrasado |
| Solicitud | Ajuste de precisión, sellado, posicionamiento. |
1. Ventaja de precisión: La cuña metálica S-SEN utiliza procesos de estampado y corte de alambre de precisión, logrando una tolerancia de espesor controlable a ±0,001 mm. Su planitud y paralelismo son estables y cumplen con los requisitos de ensamblaje a nivel de micras.
2. Ventaja del material: Se utilizan sustratos metálicos seleccionados de calidad industrial, con diferentes materiales adaptados a diferentes condiciones de funcionamiento. Esto equilibra la fuerza, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la corrosión y la conductividad eléctrica y térmica, extendiendo la vida útil del equipo.
3. Ventaja de compatibilidad: hay disponible un stock suficiente de piezas estándar y también se admite la personalización no estándar. Se pueden procesar cuñas metálicas de diferentes tamaños, formas y espesores de acuerdo con los dibujos del cliente, satisfaciendo rápidamente las diversas necesidades de ensamblaje de equipos.
4. Ventaja de la calidad: la inspección de calidad de todo el proceso, desde la entrada de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, garantiza la consistencia y confiabilidad del producto a través de controles dimensionales, pruebas de rendimiento y simulaciones de condiciones operativas.
1. ¿Cómo elegir el material de cuña metálica adecuado?
Elija según la temperatura de funcionamiento, la presión, la corrosividad del medio y si se requiere conductividad eléctrica o térmica: acero al carbono para altas temperaturas, aluminio para aplicaciones livianas, cobre para conductividad y latón para maquinaria en general. Podemos proporcionar asesoramiento de selección gratuito.
2. ¿Cuál es el espesor mínimo de Metal Shim?
El espesor mínimo estándar es de 0,05 mm. Se pueden negociar espesores personalizados para requisitos especiales.
3. ¿Admiten la personalización de tamaños no estándar?
Sí, podemos procesar juntas redondas, cuadradas, de forma irregular y con ranuras especiales según los dibujos.
4. ¿Las muestras son gratuitas?
Se encuentran disponibles muestras gratuitas de tamaños estándar. Los gastos de envío son acordados por ambas partes.
5. ¿Cuánto dura el plazo de entrega?
Las piezas estándar en stock se envían en un plazo de 24 a 48 horas; Las piezas personalizadas generalmente demoran entre 7 y 15 días hábiles, según la cantidad y la confirmación del proceso.
6. ¿Cuáles son las funciones principales de Metal Shim?
Se utiliza para ajuste de holgura de precisión, posicionamiento de ensamblaje, asistencia de sellado, distribución de presión, amortiguación de vibraciones, mejora de la precisión del ensamblaje del equipo y la estabilidad operativa.
7. ¿Tiene el producto un informe de prueba?
Se pueden proporcionar certificados de materiales, informes de inspección dimensional, datos de pruebas de rendimiento y otros documentos para cada lote.
